Mıcır Üretimi ve Tedariki

Mıcır, doğal kayaçların modern kırma ve eleme tesislerinde belirli granülometrik dağılımlara göre işlenmesiyle elde edilen, inşaat ve altyapı sektörünün en temel yapı malzemelerinden biridir. Karayolu taban katmanlarından demiryolu balastına, konut projelerindeki zemin iyileştirmeden endüstriyel tesis dolgularına kadar geniş bir uygulama alanına sahiptir. Mıcırın temel işlevi; zemin stabilizasyonu sağlamak, drenaj kapasitesini artırmak ve üst yapı katmanlarına dayanıklı, uzun ömürlü bir temel oluşturmaktır.

SERAY GRUP, 2018 yılından bu yana Milas / Ören Köyü maden ocağımızdaki taş ocağı ve kırma-eleme tesislerinde yüksek kaliteli mıcır üretimi gerçekleştirmektedir. Güzeltepe Mahallesi Hoşdere Caddesi'ndeki modern tesislerimizde, bazalt ve andezit kaynaklarından elde edilen ham malzeme; primer, sekonder ve tersiyer kırıcılar ile eleme ünitelerinden geçirilerek farklı fraksiyonlarda mıcır ürünleri üretilmektedir. Askeri ve sivil altyapı projelerinde kanıtlanmış tedarik deneyimimiz, mıcır kalitemizin en güçlü referansıdır.

Mıcır seçiminde dikkat edilmesi gereken temel parametreler arasında tane boyutu dağılımı (gradasyon), aşınma direnci, şekil faktörü, temizlik derecesi ve mekanik dayanım yer alır. TS EN 13242 standardı, agregaların karayolu, demiryolu ve havaalanı inşaatlarında kullanımına ilişkin teknik gereksinimleri tanımlar. SERAY GRUP olarak tüm mıcır üretimimizde bu standartlara tam uyum sağlanmakta, her sevkiyat öncesi laboratuvar testleri ile kalite doğrulanmaktadır.

• 0-5 mm mıcır: İnce agrega olarak beton, harç ve asfalt karışımlarında kullanılır.
• 5-12 mm mıcır: Orta granülometride beton agregası ve sert zemin uygulamalarında tercih edilir.
• 12-22 mm mıcır: Karayolu taban katmanları ve orta ölçekli dolgu işlerinde yaygındır.
• 22-63 mm mıcır: Ağır yük taşıyan altyapı projeleri, demiryolu balastı ve derin dolgu uygulamalarında kullanılır.

Ankara ve çevre illerde mıcır ihtiyacı duyan müteahhitler, yol yapım firmaları ve altyapı mühendisleri için SERAY GRUP güvenilir bir tedarik ortağıdır. Projenizin teknik şartnamesine uygun granülometri karışımları özel olarak üretilebilmekte, büyük hacimli projelerde sürekli ve zamanında tedarik garantisi sunulmaktadır.

Mıcır ürünlerinin teknik özellikleri, kullanım alanına göre farklılık gösterir. TS EN 13242 standardı kapsamında karayolu agregaları; Los Angeles aşınma değeri, flakiness index (ince ve uzun tane oranı), polisaj değeri ve temizlik derecesi açısından sınıflandırılır. SERAY GRUP laboratuvarında rutin olarak gerçekleştirilen testler, üretilen her mıcır fraksiyonunun proje gereksinimlerini karşıladığını belgeler.

Los Angeles (LA) aşınma testi, mıcırın mekanik dayanıklılığını ölçen en kritik parametrelerden biridir. Karayolu taban katmanlarında kullanılan mıcır için LA değerinin düşük olması tercih edilir; bu, malzemenin trafik yükleri altında hızlı aşınmayacağını gösterir. SERAY GRUP üretimi mıcır ürünleri, sert bazalt ve andezit kaynaklarından elde edildiği için yüksek aşınma direncine sahiptir.

Flakiness index, ince ve uzun taneli malzeme oranını ifade eder. Yüksek flakiness değeri, sıkıştırma sonrası stabilite kaybına yol açabilir. Modern eleme ve kırma tesislerimizde optimize edilmiş kırıcı ayarları sayesinde düşük flakiness değerleri elde edilmektedir. Polisaj değeri ise asfalt kaplama altı taban katmanlarında kayganlaşma riskini değerlendirmek için kullanılır.

Mıcır gradasyonu, elek analizi ile belirlenir. Her fraksiyonun tane boyutu dağılımı proje şartnamesinde belirtilen tolerans aralıklarına uygun olmalıdır. SERAY GRUP, 0-5, 5-12, 12-22, 22-63 mm standart fraksiyonların yanı sıra özel karışım gradasyonları da üretebilmektedir. Örneğin 0-32 mm veya 0-63 mm gibi geniş granülometrili karışımlar, dolgu ve zemin iyileştirme projelerinde sıklıkla talep edilmektedir.

• Yoğunluk: Kuru birim hacim ağırlığı ve emilmiş birim hacim ağırlığı testleri rutin uygulanır.
• Su emme: Özellikle beton agregası olarak kullanılan ince mıcır fraksiyonlarında kontrol edilir.
• Temizlik derecesi: Kil, toz ve organik madde oranı yıkama üniteleri ile minimize edilir.
• Mekanik kırılma değeri: Ağır yük taşıyan altyapı projelerinde ek test olarak uygulanabilir.

Tüm teknik veriler sevkiyat belgesi ekinde müşterilerimize sunulabilir. Üçüncü taraf laboratuvar testleri talep edildiğinde koordinasyon sağlanır ve numune alma protokolleri uygulanır.

Mıcır, modern altyapı projelerinin neredeyse her aşamasında karşımıza çıkan çok yönlü bir malzemedir. Karayolu yapımında mıcır, taban ve alt taban katmanlarının ana bileşenidir. Sıkıştırılmış mıcır tabakalar, asfalt veya beton üst yapıya stabil bir zemin hazırlar. Devlet yolları, otoyollar, belediye yolları ve site içi yollarda farklı granülometrilerde mıcır kullanımı standart uygulamadır.

Demiryolu projelerinde mıcır, balast malzemesi olarak rayların altındaki stabilizasyon tabakasını oluşturur. Balast mıcırı, yüksek mekanik dayanım, iyi drenaj kapasitesi ve düşük aşınma özellikleri gerektirir. SERAY GRUP, demiryolu balastı spesifikasyonlarına uygun iri fraksiyon mıcır üretimi gerçekleştirebilmektedir.

Konut ve ticari projelerde mıcır; temel dolgusu, zemin iyileştirme, otopark zemin hazırlığı ve peyzaj drenaj uygulamalarında kullanılır. Yumuşak zeminlerin taşıma kapasitesini artırmak için mıcır dolgu ve sıkıştırma işlemi uygulanır. Havaalanı pist ve apron zeminlerinde de yüksek tonajlı mıcır tedariki gereklidir.

Askeri tesis projeleri, SERAY GRUP'un en güçlü olduğu uygulama alanlarından biridir. Polatlı Topçu ve Füze Okulu, Manisa Alaşehir Askeri Lojman ve Ege Deniz Kuvvetleri gibi projelerde yüksek hacimli mıcır tedariki gerçekleştirilmiştir. Askeri altyapı projelerinde malzeme kalitesi, teslimat güvenilirliği ve lojistik koordinasyon kritik öneme sahiptir.

• Karayolu taban ve alt taban katmanları
• Demiryolu balast malzemesi
• Konut ve ticari zemin dolgusu
• Havaalanı pist ve apron zeminleri
• Endüstriyel tesis zemin hazırlığı
• Peyzaj ve drenaj uygulamaları
• Askeri tesis altyapı projeleri
• Telekomünikasyon ve enerji hattı koridor dolguları

Her proje türü farklı mıcır spesifikasyonları gerektirir. SERAY GRUP teknik ekibi, proje şartnamenizi inceleyerek en uygun mıcır fraksiyonu ve gradasyon önerisini sunar.

SERAY GRUP olarak mıcır tedarikinde müşterilerimize sunduğumuz avantajlar, yalnızca ürün kalitesiyle sınırlı değildir. Entegre taş ocağı ve kırma-eleme tesisi yapımız sayesinde hammadde kaynağından nihai ürüne kadar tüm süreci kontrol altında tutuyoruz. Bu dikey entegrasyon, kalite tutarlılığı ve tedarik sürekliliği açısından önemli bir rekabet avantajı sağlar.

Kalite tutarlılığı: Her üretim partisinde elek analizi ve laboratuvar testleri uygulanır. Farklı sevkiyatlarda aynı granülometri ve mekanik özellikler garanti edilir. Büyük hacimli projelerde parti bazlı kalite sapması minimuma indirilir.

Rekabetçi fiyatlandırma: Kendi taş ocağımızdan üretim yaparak aracı maliyetleri ortadan kaldırıyoruz. Şeffaf fiyatlandırma politikamız ile proje bütçenize uygun teklifler sunuyoruz. Uzun vadeli tedarik anlaşmalarında özel fiyatlandırma imkânı sağlanır.

Lojistik gücü: Ankara merkezli konumumuz, İç Anadolu bölgesine hızlı erişim sağlar. Kamyon ve tır filomuzla günlük yüksek tonajlı sevkiyat kapasitesi mevcuttur. Proje bazlı lojistik planlama, teslimat takvimi yönetimi ve sahada boşaltma koordinasyonu hizmetlerimiz arasındadır.

Teknik uzmanlık: Madencilik ve agrega sektöründe deneyimli ekibimiz, proje başlangıcından tamamlanmasına kadar teknik destek sağlar. Granülometri seçimi, sıkıştırma önerileri ve kalite kontrol protokolleri konusunda danışmanlık verilir.

Askeri proje deneyimi: Savunma sanayi ve askeri tesis projelerinde kanıtlanmış referanslarımız, güvenilirlik ve gizlilik gerektiren projelerde tercih edilmemizin temel nedenidir. Yüksek hacimli ve zaman kritik teslimatlar başarıyla tamamlanmıştır.

• Entegre ocak ve kırma tesisi ile uçtan uca üretim kontrolü
• TS EN 13242 ve TS EN 12620 standartlarına tam uyum
• Özel granülometri karışımları üretim kapasitesi
• Türkiye geneline lojistik ağı
• 7/24 acil tedarik protokolleri
• Sevkiyat öncesi laboratuvar raporları

SERAY GRUP mıcır üretim süreci, taş ocağı operasyonlarından başlayarak çok aşamalı bir üretim zincirini kapsar. Milas / Ören Köyü maden ocağımızdaki ocaklarımızda bazalt ve andezit kaynakları, modern delme-patlatma veya mekanik kazı yöntemleriyle çıkarılır. Ham bloklar, primer kırıcıya beslenerek iri parçalara ayrılır.

Primer kırma aşamasında büyük boyutlu kaya parçaları 200-300 mm boyutuna indirilir. Sekonder kırıcı, malzemeyi 50-80 mm aralığına getirir. Tersiyer kırıcı ise hedef granülometriye ulaşmak için ince ayar yapar. Her kırma aşamasında ürün eleklerden geçirilerek hedef fraksiyona ulaşan malzeme ayrılır, geri kalan kısım tekrar kırma devresine döner.

Eleme üniteleri, farklı boyutlardaki fraksiyonları hassas şekilde ayırır. Titreşimli elekler üzerinde 0-5, 5-12, 12-22 ve 22-63 mm fraksiyonlar elde edilir. Yıkama ünitesi, ince malzemedeki kil ve toz oranını düşürerek malzeme temizliğini artırır. Özellikle beton agregası ve asfalt karışımı için kullanılan ince mıcır fraksiyonlarında yıkama işlemi kritik öneme sahiptir.

Üretim sürecinin son aşamasında kalite kontrol numuneleri alınır. Elek analizi, Los Angeles aşınma, yoğunluk ve su emme testleri laboratuvarımızda gerçekleştirilir. Onaylanan ürünler stok sahalarına aktarılır; nem kontrolü ve kontaminasyon önleme tedbirleriyle muhafaza edilir.

• Ocaktan ham madde çıkarımı ve primer kırma
• Sekonder ve tersiyer kırma ile granülometri optimizasyonu
• Çok katmanlı eleme ile fraksiyon ayrımı
• Yıkama ile kil ve toz arındırma
• Laboratuvar testleri ve kalite onayı
• Stok sahasında sınıflandırılmış depolama
• Lojistik planlaması ve sevkiyat

Modern ekipmanlarımız ve deneyimli operatör kadromuz sayesinde yüksek kapasiteli, kesintisiz mıcır üretimi gerçekleştirilmektedir. Üretim kapasitemiz, büyük ölçekli altyapı projelerinin sürekli malzeme ihtiyacını karşılayacak düzeydedir.

Mıcır tedarikinde lojistik planlama, proje başarısının en az malzeme kalitesi kadar kritik bir unsurudur. SERAY GRUP, Ankara Güzeltepe'deki tesislerinden Türkiye'nin dört bir yanına mıcır sevkiyatı gerçekleştirmektedir. Özellikle İç Anadolu, Ege ve Batı bölgelerinde yoğun bir lojistik ağımız bulunmaktadır.

Kamyon ve tır filomuz ile günlük yüksek tonajlı sevkiyat kapasitesi mevcuttur. Damperli kamyonlar, proje sahalarına doğrudan boşaltma imkânı sağlar. Uzun mesafe sevkiyatlarında tır konvansiyonu tercih edilerek maliyet optimizasyonu yapılır. Her sevkiyat öncesi araç tartımı yapılır ve sevk irsaliyesi düzenlenir.

Proje bazlı lojistik yönetimi hizmetimiz kapsamında teslimat takvimi, saha koordinasyonu ve boşaltma noktası planlaması yapılır. Büyük hacimli projelerde günlük veya haftalık teslimat programları oluşturulur. Acil ihtiyaç durumlarında hızlı tedarik protokolleri devreye alınır.

Sevkiyat öncesi malzeme analiz raporları ve tartım belgeleri hazırlanır. Müşterilerimiz her teslimatın granülometri ve kalite özelliklerini belgelerle takip edebilir. Sahada numune alma ve üçüncü taraf laboratuvar testleri talep edildiğinde koordinasyon sağlanır.

• Ankara merkezli stratejik konum avantajı
• Damperli kamyon ve tır filosu
• Günlük yüksek tonajlı sevkiyat kapasitesi
• Proje bazlı teslimat takvimi yönetimi
• Saha boşaltma koordinasyonu
• Sevkiyat belgesi ve analiz raporu düzenleme
• Acil tedarik ve 7/24 iletişim hattı: 0312 432 47 44

Lojistik maliyetleri, sevkiyat mesafesi, tonaj ve teslimat sıklığına göre değişkenlik gösterir. SERAY GRUP, şeffaf lojistik fiyatlandırması ile proje bütçenize en uygun taşıma çözümünü sunar.

SERAY GRUP olarak mıcır üretiminde kalite kontrolü, operasyonun ayrılmaz ve vazgeçilmez parçası olarak ele alınmaktadır. Kalite yönetim anlayışımız, üretim öncesi hammadde kontrolünden sevkiyat sonrası müşteri geri bildirimine kadar uçtan uca bir süreci kapsar.

Her üretim partisinden alınan numuneler; tane boyutu dağılımı (elek analizi), Los Angeles aşınma direnci, flakiness index, polisaj değeri, yoğunluk, su emme ve temizlik derecesi açısından test edilir. Test sonuçları dijital kalite yönetim sistemimizde kayıt altına alınır ve gerektiğinde müşterilerimize sunulur.

TS EN 13242 (karayolu agregaları), TS EN 12620 (beton agregaları) ve ilgili Türk standartlarına uygunluk her üretim döngüsünde doğrulanır. Standart dışı sonuç tespit edildiğinde ürün sevkiyata çıkarılmaz; gerekli düzeltici faaliyetler uygulanır ve tekrar test edilir.

Müşterilerimize sevkiyat öncesi analiz raporları sunulabilir. Büyük projelerde periyodik kalite raporlaması ve saha ziyaretleri organize edilir. Üçüncü taraf akredite laboratuvarlarda bağımsız test talep edildiğinde numune hazırlama ve koordinasyon hizmeti sağlanır.

• Parti bazlı elek analizi ve mekanik testler
• TS EN 13242 ve TS EN 12620 uygunluk belgelendirmesi
• Dijital kalite kayıt ve izlenebilirlik sistemi
• Sevkiyat öncesi laboratuvar raporları
• Düzeltici ve önleyici faaliyet protokolleri
• Müşteri talebiyle üçüncü taraf test koordinasyonu

Kalite tutarlılığı, uzun vadeli proje başarısının ve yapı güvenliğinin temelidir. SERAY GRUP, bu sorumluluğu taahhütlerinin merkezinde tutmaktadır.